【设备结构及特点】

    1、主机内部6个面全部采用耐磨合金钢板组成（包括大门），含铬量高，耐磨度好，使用寿命长。

    2、采用人字双轨、双吊具作业，当一部吊机吊运工件进行抛丸时，另一部吊机可进行装卸待抛丸或者已经抛丸好的工件。两部吊机可循环使用，节省中间装卸工件和机器等待的时间，大大提高了工作效率、减少了用电量并减低了劳动力成本。

    3、机器内部由分布于不同坐标的3个抛丸器组成，抛丸器的摆放位置和抛射角度，均经过特殊设计，能.大限度减少机器内部加工工件的死角，缩短抛丸时间，真正达到高效率、高经济的原则。

    4、抛丸器全部采用台湾原装进口，具有抛丸量大、抛射速度快、噪音低、角度广和清理效率高等特点。抛丸器中的叶片、控制笼、分配器、大弯、小弯等护板，全部采用高铬钼合金材质，含铬量高达26.5-28%，由台湾制作进口，具有铸造工艺精湛、线条轮廓分明、表面无气泡气孔、外观精美等特点。

    5、采用先进风选式分离器，内部特殊的构造使分离率高达99%，同时采用我公司.近研制的气动控制器，控制钢珠流量，保证钢丸流速均匀，避免量多烧掉电机，或量少达不到抛丸效果。

    6、各个关键传动部位均有感应的近接开关，时刻检测跟踪传动部分运作是否正常，一旦出现故障，立即停止运行，防止进一步问题的出现。

    7、采用新式脉冲式集尘，利用定时高压气喷式吹打集尘布管自动落尘，比马达震动落尘效果更好。集尘布袋及电磁脉冲阀均采用台湾力挥品牌，品质保证。

    8、电气部分采用台达PLC控制系统，只要一颗按键，轻松进行操作，各个操作位置，均设有紧急停止按钮，确保突发状况时人员安全，同时有异常情况时，相关部分均有声光报警提示，能..时间判断出出现问题的地方，并能快速排除，恢复机器正常。