履带式抛丸机由于是易损耗设备，日常运用中会呈现各种各样的问题，下文总结了易呈现的问题及其处置办法。
一、履带式抛头轴承毛病缘由剖析与采取措施
    履带式抛丸机的消费过程中抛头轴承的毛病主要有：装置不标准、短少光滑油、疲倦磨损、外力损坏等。相应措施：严厉依照标准停止装置并定期检修轴承，加注滑润油，改善光滑条件。原抛头轴承体部位采用高压枪给油方式，8个抛 头加注一遍光滑油需用3 小时才干完成，既不平安又糜费时间。如今采用将每个抛头轴承部位经过高压钢丝胶管衔接由高压油泵自动加油，8个抛头加注一遍光滑油仅用10分钟时间，平安高效。滑润油的选用能否得当将直接影响抛丸机的运用寿命和良好的机器性，通常抛 头轴承外表温度不易超越60°，采用改造性的磺基聚合脂1615EN，该脂具有超强的抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比普通锂基脂高100°），运用寿命长的特性。选用高效轴流风机停止强迫散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔以便自动加注光滑油。定期检修叶轮 、叶片、护板和皮带等，消弭外力产生的机械共振。
二、叶片损坏缘由剖析与采取措施
履带式抛丸机的叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着，因而叶片是抛丸器中.易损坏的部件。叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片呈现深沟或磨损一半以上要及时改换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，由于存在铸造缺陷的叶片会使 弹丸在运动过程中呈现弹跳现象，弹跳的弹丸反过来又对叶片形成冲刷作用，加剧叶片的磨损。为保证抛丸机运转的稳定性，叶片改换必需成双成对的停止，即与不合请求的叶片相对的叶片必需同时换掉，以取得良好的动均衡。假如抛丸机的叶片问题招致抛头工作不正 常，就把一切叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用，留意装置叶片时1组8个叶片重量差不得大于5克。
三、定向套的的损坏缘由剖析与采取措施抛丸机的定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改动抛出弹丸方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10毫米左右应改换。抛丸机的定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决议弹丸的径向散射角，普通以45°左 右为宜。

四、分丸轮的损坏及改换

    分丸轮固定在主轴上与叶轮一同旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15毫米以上应及时改换，若继续运用则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清算效果。
五、叶轮的损坏及改换抛丸机的叶轮经过8 条螺栓固定在分离盘上，为保证运转的稳定性，叶轮应定期检查有无晃动，检查叶轮轮盘的圆度及侧重状况，发现磨损严重必需及时改换，由于叶轮磨损会形成较大震动损坏抛丸器箱体及衬板，另外叶轮与分离盘分离面不 平也易形成极大震动。
六、抛丸器密封资料的检查改换与改造
履带式抛丸机的抛丸器顶护板与侧护板端护板之间配合有一定间隙，为保证弹丸不外溢，抛丸器外盖与箱体有一道用橡胶资料的密封，由于机械振动形成局部弹丸冲击橡胶垫经常形成密封垫击穿溢流大量弹丸，必需及时改换密封垫。现采用聚氨脂板替代橡胶板作为密封垫 。聚氨脂板具有较高弹性，强度，优良的耐磨性，耐油性，有较强的耐疲倦性及抗震动性，运用效果良好。
七、端护板与侧护板的检查与改换抛丸机的端护板与侧护板固定在抛丸器箱体内侧，用来维护抛丸器箱体。端护板由4 条梯形螺栓衔接，检查时如发现梯形螺栓变形，应及时改换；端护板磨损有裂纹或明显的凹槽，应及时改换。侧护板上下分离面磨损严重或有裂纹 ，应及时改换；抛丸机的侧护板紧固螺栓必需顶紧其外侧凹槽内，以防侧护板零落。
八、除尘系统呈现的问题及采取措施
履带式抛丸机采用布袋式除尘机系统。抛丸机运转过程中，操作工经过除尘机上的手柄每小时清灰一次，每次摇入手柄10次以上。在抛丸机中止运转后，操作工手动翻开布袋机底部出灰口，肃清积灰。布袋式除尘机在运转过程中常见的毛病和处置办法有：
    1、粉尘从抛丸室逃出
    1）排风调理因震动发作位移形成排气风量缺乏，调理挡板；
    2）除尘器过滤袋积灰过多形成排风量缺乏，清算或改换过滤袋；
    3）除尘器除尘不及内部积灰过多形成排风量缺乏，应及时清；
    4）除尘设备毛病，应检修设备。
2、除尘器不除尘或除尘不理想
    1）除尘器风机接线错误，风机反转，应重新接线；
    2）除尘器内布袋捆扎不牢、破损或短少布袋，应及时调整；
    3）除尘室体或除尘管道密封不严，应保证各部密封
    4）除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵布袋，应及时清算附着在布袋上的灰尘。
九、别离器系统呈现的问题及采取措施
    抛丸机的别离器主要作用是别离灰尘，丸粒以及细小丸粒。别离器的风量过大或过小都不利于消费。当风量过大的时分，容易形成别离器中排出的废丸中含有较粗的可用丸粒，当风量缺乏容易形成灰尘无法正常排出。风量过大的时分，应该调理风量调理阀，减少供 风量。风量缺乏时，
（1）若含有应别离进来的细小丸粒，应该检查别离器，调理挡板增加别离器风量；

    

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