抛丸机行业的春天对比2018年已经没有那么好，那么在经济大环境这么不好的情况，我们的抛丸机行业会怎样？

2018因为贸易战，整体经济受影响，企业家们都比较恐慌，大多数企业的营收都受到影响。在年中总结之际，我跟大家分享一下抛丸机行业的情况。

2018年，整个抛丸机行业的热搜量如下（这是某平台整个行业热词的一个检索，仅供参考）：

从以上表格，做以下分析：

对抛丸机的需求一直在增加！说明我们的客户群体对品质的要求越来越高，对工艺的需求越来越大！

如果还有行业不知道抛丸机是用来干嘛的？那么就要尽快去了解这个工艺了，否则你很快被你的竞争对手淘汰。

因为环保因素导致酸洗等其他化学除锈的行业没法生存，促进了对抛丸机的需求量加大。再次说明了你被淘汰不一定是同行，是时代的需求和未来发展策略。

抛丸机需求加大的同时，行业的竞争也同时加大，那么我们抛丸机生产厂家只有坚定不移的以客户需求为目的去做研发，创新，做好品质才能生存。

强化技术：

一、曲轴制造流程中的抛丸清理

    作为制造流程的一个环节，热处理过的曲轴需要经由抛丸清理来去除表面的热氧化皮。曲轴被置于旋转辊轮上，在滚动时，曲轴所有表面被充分曝露在多个抛头抛射出的丸流下，多角度的丸粒冲击使曲轴的外表面得到彻底清理。

    曲轴的尺寸决定了选用抛丸机的类型。对于大的发动机，曲轴尺寸可能大到φ762mm、长6096mm,曲轴被置放于安装在台车上的一组滚轮间。有几种工作方式，客户可以根据自己厂房车间的实际情况选择固定抛头，既可让台车在抛头下移动，也可固定台车，移动上方的抛头。无论选择哪种方式，安放在滚轮间的曲轴都是不停地旋转，使其各表面都接受充分地抛丸清理。

    小一些的曲轴，如φ152～203mm、长914mm，通常是利用旋吊式抛丸机进行抛丸清理。曲轴被悬挂在一个吊钩上，然后经悬链的转动被送入安装有多个抛头的抛丸室，进行抛丸清理。吊钩在抛丸室里旋转，让工件充分曝露在高速丸流下，边旋转边通过。其清理速度可达到250件/h，且清理效果非常好。

    虽然对流程控制的要求不如强化那么严苛，但现代的曲轴抛丸清理设备也通过对流程参数的监控来保证清理质量。

二、曲轴的强化

    由于曲轴在交变应力作用下工作，其轴颈面变化转接圆角处发生应力疲劳和应变破坏的危险性极大。目前，通过喷丸强化来改变曲轴抗疲劳性能已在大范围内得到普遍应用，且效果令人满意。

    传统滚压工艺的缺陷是，由于受曲轴加工工艺性的限制，各轴颈圆角很难与滚轮相吻合，往往造成圆角的啃切现象，而且滚压后的曲轴变形较大，效果不佳。喷丸强化的机理是利用严格控制直径并具有一定强度的丸粒，在高速气流作用下，形成弹丸流并连续向曲轴金属表面喷射，就像用无数个小锤进行锤击，使曲轴表面产生极为强烈的塑性变形，形成冷作硬化层。简而言之，由于曲轴在加工中受各种机械切削力的作用，其表面特别是曲轴截面变化转接圆角处的应力分布极不均匀，工作中又受交变应力作用，很容易产生应力腐蚀而使曲轴的疲劳寿命降低。而喷丸强化工艺是通过引入一个预压应力来抵消零件在以后工作周期会受到的拉应力，从而提高工件抗疲劳性能和安全使用寿命。

   对于喷丸强化过程，有两个.关键的参数。一个是应力强度，这通常是采用“阿尔门试片”进行强度检测。多个试片固定在曲轴的不同表面，特别是应力.集中的曲轴截面变化转接圆角处，一同进行喷丸，试片上产生的压应力影响导致试片弓曲。曲率的扩大变化与丸料冲击的能量成比例。另一个确定喷丸质量的主要参数是覆盖率，这主要是指强化后表面弹坑占据的面积与总强化表面的比值，该参数由曲轴的设计工程师来定义，通常要求是在....～200%，有些曲轴应用可能要求覆盖率高于200%。

  根据曲轴的硬度和理想的导入压应力强度，通常曲轴喷丸强化使用的丸粒硬度在50～55HRC，大小在S280～S330(0.7mm～0.84mm)。这样产生在“阿尔门试片”上的强度范围约在0.008～0.010C(0.025ontheAscale)。相较于抛丸清理，喷丸强化的工艺参数监控更为严苛。就曲轴强化应用而言，需要监控的参数包括:喷丸速度、喷丸强度、丸粒直径、喷丸的距离、强化的时间及覆盖率。这些参数中任意一个的变化，都会不同程度地影响曲轴表面强化的效果。

正确的对待这个行业，多点学习，多点了解广东抛丸机厂家销售的抛丸机价格，那你对于抛丸机也就并不陌生，相信大家都能了解到抛丸机这个机器，到正规厂家购买！